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機床刀具金剛石刀具

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機床刀具金剛石刀具

發布日期:2015-06-26 00:00 來源:http://www.pmrym.com 點擊:

合金磨頭目前,單晶金剛石、PCD(或PCD/CC)、以及CVD金剛石均成功用作車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、銑刀、成形刀和切齒刀具等切削部分的制作材料。
金剛石材料的品種必須根據所加工材料的性質和加工要求來選擇,除滿足技術要求外,還應滿足經濟和環保性能的要求。
PCD和PCD/CC材料
PCD和PCD/CC是生產中最常用的金剛石材料,它不僅適用通常機械加工領域,還廣泛地應用在汽車、摩托車、高速列車、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工業部門。在汽車和摩托車領域中,PCD和PCD/CC適用于加工發動機鋁合金活塞的裙部、銷孔、汽缸體、變速箱、化油器等耐磨零部件。而這些零部件大多是含矽量較高(Si>12%)的鋁基復合材料,其內高硬度的硬質顆粒(如SiC的硬度高達3000~3500HV)分布在鋁合金基體中,猶如砂輪中的磨粒一樣會對刀具的切削刃起刮磨和沖擊作用,而使切削刃很快磨損。硬質顆粒的硬度越高、顆粒的尺寸越大、顆粒的數量越多,則刀具磨損越快。因此,用傳統的硬質合金刀具很難進行加工,刀具壽命很低或根本無法使用。金剛石是世界上已知的最硬物質,實際使用證明,它是加工鋁基復合材料的最佳刀具材料。
用PCD金剛石加工鋁基復合材料,其切削速度可達800~1000m/min,刀具壽命可比硬質合金高幾倍甚至幾十倍,加工表面粗糙度值可達Ra0.025~0.012μm。圖2所示為用PCD刀具鉆加工20%SiCυ的鋁基復合材料螺旋泵殼的應用實例。
用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維增強塑料(FRP)時,切屑成粉狀,切削溫度低,且切削長度為K類硬質合金刀具的10倍,而磨損卻不到硬質合金刀具的1/3。
PCD(或PCD/CC)刀具也適用于加工預燒後的硬質合金和耐磨的非金屬材料,如陶瓷、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材等。
PCD刀具的性能主要取決于它的應用場合和所涉及的加工過程,但選擇適當的牌號和顆粒尺寸也會對其產生影響。不同品種的PCD刀片,由于其組成成份不同,切削性能有很大的差異,選用時須加以注意。
目前PCD刀片不像硬質合金那樣在國際上有統一的分類,各生產廠都有各自的品種與牌號,使用時須參照廠家樣品來選擇。機床刀具

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